CNC کی گھسائی کرنے کا عمل

مختصر کوائف:

عددی کنٹرول (کمپیوٹر کا عددی کنٹرول بھی، اور عام طور پر CNC کہلاتا ہے) کمپیوٹر کے ذریعے مشینی ٹولز (جیسے ڈرلز، لیتھز، ملز اور تھری ڈی پرنٹرز) کا خودکار کنٹرول ہے۔ایک CNC مشین کوڈڈ پروگرام شدہ ہدایات پر عمل کرتے ہوئے اور مشینی آپریشن کو براہ راست کنٹرول کرنے والے مینوئل آپریٹر کے بغیر تصریحات کو پورا کرنے کے لیے مواد کے ایک ٹکڑے (دھاتی، پلاسٹک، لکڑی، سیرامک یا مرکب) پر کارروائی کرتی ہے۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔

مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

CNC پروسیسنگ کا تعارف

سی این سی مشین ایک موٹر سے چلنے والا آلہ ہے اور اکثر ایک موٹر سے چلنے والا پلیٹ فارم ہے، جو مخصوص ان پٹ ہدایات کے مطابق کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ہدایات CNC مشین کو مشین کنٹرول ہدایات جیسے G-code اور M-code کے ترتیب وار پروگرام کی شکل میں پہنچائی جاتی ہیں، پھر اس پر عمل درآمد کیا جاتا ہے۔یہ پروگرام کسی شخص کے ذریعے لکھا جا سکتا ہے یا زیادہ کثرت سے، گرافیکل کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر اور/یا کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے۔3D پرنٹرز کے معاملے میں، جس حصے کو پرنٹ کیا جانا ہے وہ ہدایات (یا پروگرام) تیار ہونے سے پہلے "کٹا ہوا" ہے۔3D پرنٹرز بھی G-Code استعمال کرتے ہیں۔

سی این سی نان کمپیوٹرائزڈ مشیننگ کے مقابلے میں ایک بہت بڑی بہتری ہے جسے دستی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے (مثلاً ہینڈ وہیل یا لیور جیسے آلات کا استعمال) یا میکانکی طور پر پری فیبریکیٹڈ پیٹرن گائیڈز (کیمز) کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔جدید سی این سی سسٹمز میں، مکینیکل حصے کا ڈیزائن اور اس کے مینوفیکچرنگ پروگرام انتہائی خودکار ہیں۔حصے کے مکینیکل جہتوں کی وضاحت CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے اور پھر کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر کے ذریعے مینوفیکچرنگ ڈائریکٹیو میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔نتیجے میں آنے والی ہدایات کو ("پوسٹ پروسیسر" سافٹ ویئر کے ذریعے) مخصوص کمانڈز میں تبدیل کر دیا جاتا ہے جو کسی خاص مشین کے لیے ضروری جزو تیار کرنے کے لیے ضروری ہوتے ہیں اور پھر CNC مشین میں لوڈ کیے جاتے ہیں۔

چونکہ کسی خاص جزو کے لیے بہت سے مختلف ٹولز کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے - ڈرل، آری وغیرہ۔دیگر تنصیبات میں، بیرونی کنٹرولر اور انسانی یا روبوٹک آپریٹرز کے ساتھ متعدد مختلف مشینیں استعمال کی جاتی ہیں جو جزو کو مشین سے دوسری مشین میں منتقل کرتی ہیں۔دونوں صورتوں میں، کسی بھی حصے کو تیار کرنے کے لیے درکار مراحل کا سلسلہ انتہائی خودکار ہے اور ایک ایسا حصہ تیار کرتا ہے جو اصل CAD ڈرائنگ سے قریب سے ملتا ہے۔

CNC کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ حصوں کا تعارف

ملنگ ایک کاٹنے کا عمل ہے جو کام کے ٹکڑے کی سطح سے مواد کو ہٹانے کے لیے ملنگ کٹر کا استعمال کرتا ہے۔گھسائی کرنے والا کٹر ایک روٹری کاٹنے کا آلہ ہے، اکثر ایک سے زیادہ کٹنگ پوائنٹس کے ساتھ۔ڈرلنگ کے برخلاف، جہاں آلے کو اپنے گردشی محور کے ساتھ آگے بڑھایا جاتا ہے، ملنگ میں کٹر کو عام طور پر اس کے محور پر کھڑا کیا جاتا ہے تاکہ کٹائی کٹر کے فریم پر ہو۔جیسے ہی ملنگ کٹر ورک پیس میں داخل ہوتا ہے، آلے کے کاٹنے والے کنارے (بانسری یا دانت) بار بار کاٹتے ہیں اور مواد سے باہر نکلتے ہیں، ہر پاس کے ساتھ ورک پیس سے چپس (سوارف) مونڈتے ہیں۔کاٹنے کی کارروائی قینچ کی اخترتی ہے۔مواد کو کام کے ٹکڑے سے چھوٹے چھوٹے جھنڈوں میں دھکیل دیا جاتا ہے جو چپس بنانے کے لیے زیادہ یا کم حد تک (مواد پر منحصر) ایک ساتھ لٹک جاتے ہیں۔یہ دھات کی کٹائی کو بلیڈ کے ساتھ نرم مواد کو کاٹنے سے کچھ مختلف بناتا ہے (اس کے میکانکس میں)۔

گھسائی کرنے کا عمل بہت سی الگ الگ، چھوٹی کٹوتی کر کے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔یہ بہت سے دانتوں والے کٹر کا استعمال کرتے ہوئے، کٹر کو تیز رفتاری سے گھما کر، یا کٹر کے ذریعے مواد کو آہستہ آہستہ آگے بڑھا کر پورا کیا جاتا ہے۔اکثر یہ ان تین طریقوں کا کچھ مجموعہ ہوتا ہے۔[2]استعمال شدہ رفتار اور فیڈ متغیرات کے مجموعے کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔کٹر کے ذریعے ٹکڑا جس رفتار سے آگے بڑھتا ہے اسے فیڈ ریٹ کہتے ہیں، یا صرف فیڈ؛یہ اکثر اوقات فی وقت (انچ فی منٹ [میں/منٹ یا آئی پی ایم] یا ملی میٹر فی منٹ [ملی میٹر/منٹ]) کے طور پر ماپا جاتا ہے، حالانکہ فاصلہ فی انقلاب یا فی کٹر ٹوتھ بھی بعض اوقات استعمال کیا جاتا ہے۔

گھسائی کرنے کے عمل کی دو بڑی کلاسیں ہیں:
1۔فیس ملنگ میں، کاٹنے کا عمل بنیادی طور پر ملنگ کٹر کے آخری کونوں پر ہوتا ہے۔فیس ملنگ کا استعمال کام کے ٹکڑے میں فلیٹ سطحوں (چہروں) کو کاٹنے کے لیے، یا فلیٹ نیچے والے گہاوں کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
2. پیریفرل ملنگ میں، کاٹنے کا عمل بنیادی طور پر کٹر کے فریم کے ساتھ ہوتا ہے، تاکہ مل کی سطح کا کراس سیکشن کٹر کی شکل اختیار کر لے۔اس صورت میں کٹر کے بلیڈ کو کام کے ٹکڑے سے مواد نکالتے ہوئے دیکھا جا سکتا ہے۔پیریفرل ملنگ گہری سلاٹوں، دھاگوں اور گیئر دانتوں کو کاٹنے کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔

GUOSHI فیکٹری میں CNC مشین کی مثالیں۔

سی این سی مشین	تفصیل
چکی	سپنڈل (یا ورک پیس) کو مختلف مقامات اور گہرائیوں میں منتقل کرنے کے لیے مخصوص نمبروں اور حروف پر مشتمل پروگراموں کا ترجمہ کرتا ہے۔بہت سے لوگ جی کوڈ استعمال کرتے ہیں۔افعال میں شامل ہیں: چہرے کی گھسائی، کندھے کی گھسائی، ٹیپنگ، ڈرلنگ اور کچھ ٹرننگ بھی پیش کرتے ہیں۔آج، CNC ملوں میں 3 سے 6 محور ہو سکتے ہیں۔زیادہ تر CNC ملوں کو ورک پیس کو ان پر یا ان میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے اور کم از کم ورک پیس جتنی بڑی ہونی چاہیے، لیکن نئی 3-ایکسس مشینیں تیار کی جا رہی ہیں جو بہت چھوٹی ہیں۔
خراد	ورک پیس کو کاٹتا ہے جب وہ گھمائے جاتے ہیں۔عام طور پر انڈیکس ایبل ٹولز اور ڈرلز کا استعمال کرتے ہوئے، تیز، درستگی کاٹتا ہے۔ایسے پرزے بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے پیچیدہ پروگراموں کے لیے مؤثر جو دستی لیتھز پر بنانا نا ممکن ہو گا۔CNC ملوں کے لئے اسی طرح کے کنٹرول کی وضاحتیں اور اکثر جی کوڈ پڑھ سکتے ہیں۔عام طور پر دو محور (X اور Z) ہوتے ہیں، لیکن نئے ماڈلز میں زیادہ محور ہوتے ہیں، جس سے زیادہ جدید ملازمتوں کو مشینی بنایا جا سکتا ہے۔
پلازما کٹر	پلازما ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کاٹنا شامل ہے۔عام طور پر سٹیل اور دیگر دھاتوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن مختلف قسم کے مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے.اس عمل میں، گیس (جیسے کمپریسڈ ہوا) کو نوزل سے تیز رفتاری سے اڑا دیا جاتا ہے۔ایک ہی وقت میں، اس گیس کے ذریعے نوزل سے کٹی ہوئی سطح تک ایک برقی قوس بنتا ہے، جو اس گیس میں سے کچھ کو پلازما میں بدل دیتا ہے۔پلازما کاٹے جانے والے مواد کو پگھلانے کے لیے کافی گرم ہوتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو کٹ سے دور اڑانے کے لیے کافی تیزی سے حرکت کرتا ہے۔
الیکٹرک ڈسچارج مشین	(EDM)، جسے چنگاری مشینی، چنگاری کا ختم ہونا، جلنا، مرنا ڈوبنا، یا تار کا کٹاؤ بھی کہا جاتا ہے، ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں برقی خارج ہونے والے مادہ (چنگاری) کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل حاصل کی جاتی ہے۔ورک پیس سے مواد کو دو الیکٹروڈز کے درمیان تیزی سے بار بار آنے والے کرنٹ ڈسچارجز کی ایک سیریز کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے، جو ایک ڈائی الیکٹرک سیال کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے اور برقی وولٹیج کے تابع ہوتا ہے۔الیکٹروڈ میں سے ایک کو ٹول الیکٹروڈ کہا جاتا ہے، یا صرف "ٹول" یا "الیکٹروڈ"، جبکہ دوسرے کو ورک پیس الیکٹروڈ، یا "ورک پیس" کہا جاتا ہے۔
ملٹی سپنڈل مشین	بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہونے والی سکرو مشین کی قسم۔آٹومیشن کے ذریعے پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرکے انتہائی موثر سمجھا جاتا ہے۔ایک ہی وقت میں ٹولنگ کے متنوع سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو چھوٹے ٹکڑوں میں مؤثر طریقے سے کاٹ سکتا ہے۔ملٹی اسپنڈل مشینوں میں ایک ڈرم پر ایک سے زیادہ تکلے ہوتے ہیں جو افقی یا عمودی محور پر گھومتے ہیں۔ڈرم میں ایک ڈرل ہیڈ ہوتا ہے جس میں کئی اسپنڈلز ہوتے ہیں جو بال بیرنگ پر لگے ہوتے ہیں اور گیئرز سے چلتے ہیں۔ان ڈرل ہیڈز کے لیے دو قسم کے اٹیچمنٹ ہیں، فکسڈ یا ایڈجسٹ، اس بات پر منحصر ہے کہ ڈرلنگ سپنڈل کے درمیانی فاصلے کو مختلف کرنے کی ضرورت ہے۔
وائر EDM	تار کاٹنے والے EDM، تار جلانے والے EDM، یا ٹریولنگ وائر EDM کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ عمل ٹریولنگ وائر الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے مشین میں چنگاری کٹاؤ کا استعمال کرتا ہے یا کسی بھی برقی طور پر کنڈکٹیو مواد سے مواد کو ہٹاتا ہے۔وائر الیکٹروڈ عام طور پر پیتل یا زنک لیپت پیتل کے مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔وائر ای ڈی ایم 90 ڈگری کے قریب کونوں کی اجازت دیتا ہے اور مواد پر بہت کم دباؤ لگاتا ہے۔چونکہ اس عمل میں تار مٹ جاتا ہے، اس لیے ایک تار EDM مشین استعمال شدہ تار کو کاٹ کر ری سائیکلنگ کے لیے ڈبے میں چھوڑتے ہوئے اسپول سے تازہ تار کو فیڈ کرتی ہے۔
ڈوبنے والا EDM	جوف قسم کا EDM یا حجم EDM بھی کہا جاتا ہے، ایک سنکر EDM ایک الیکٹروڈ اور ورک پیس پر مشتمل ہوتا ہے جو تیل یا کسی اور ڈائی الیکٹرک سیال میں ڈوبا ہوتا ہے۔الیکٹروڈ اور ورک پیس ایک مناسب بجلی کی فراہمی سے منسلک ہیں، جو دونوں حصوں کے درمیان برقی صلاحیت پیدا کرتی ہے۔جیسے ہی الیکٹروڈ ورک پیس کے قریب پہنچتا ہے، ڈائی الیکٹرک خرابی اس سیال میں ہوتی ہے جو پلازما چینل بناتی ہے اور چھوٹی چنگاری چھلانگ لگاتی ہے۔پیداوار مر جاتی ہے اور سانچوں کو اکثر سنکر EDM کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔کچھ مواد، جیسے نرم فیرائٹ مواد اور epoxy سے بھرپور بانڈڈ مقناطیسی مواد سنکر EDM کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے کیونکہ وہ برقی طور پر موصل نہیں ہوتے ہیں۔[6]
واٹر جیٹ کٹر	"واٹر جیٹ" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک ایسا آلہ ہے جو دھات یا دیگر مواد (جیسے گرینائٹ) کو تیز رفتار اور دباؤ پر پانی کے جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے، یا پانی اور کھرچنے والے مادے جیسے ریت کا استعمال کرنے کے قابل ہے۔یہ اکثر مشینری اور دیگر آلات کے پرزوں کی تعمیر یا تیاری کے دوران استعمال ہوتا ہے۔واٹر جیٹ ترجیحی طریقہ ہے جب کاٹا جا رہا مواد دوسرے طریقوں سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے لیے حساس ہوتا ہے۔اسے کان کنی سے لے کر ایرو اسپیس تک متعدد صنعتوں میں ایپلی کیشنز ملی ہیں جہاں اسے کاٹنے، شکل دینے، نقش و نگار بنانے اور دوبارہ بنانے جیسے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔