CNC موڑنے کا عمل

تبدیل
موڑنے کے عام عمل میں ایک حصے کو گھمانا شامل ہوتا ہے جب کہ ایک نقطہ کاٹنے والے آلے کو گردش کے محور کے متوازی منتقل کیا جاتا ہے۔ ٹرننگ حصے کی بیرونی سطح کے ساتھ ساتھ اندرونی سطح پر بھی کی جا سکتی ہے (اس عمل کو بورنگ کہا جاتا ہے)۔ابتدائی مواد عام طور پر ایک ورک پیس ہوتا ہے جو دیگر عملوں جیسے کاسٹنگ، فورجنگ، اخراج، یا ڈرائنگ سے تیار ہوتا ہے۔

ٹیپرڈ موڑ
ٹیپرڈ موڑ ایک بیلناکار شکل پیدا کرتا ہے جو بتدریج قطر میں ایک سرے سے دوسرے سرے تک کم ہوتا جاتا ہے۔یہ حاصل کیا جا سکتا ہے a) کمپاؤنڈ سلائیڈ سے b) ٹیپر ٹرننگ اٹیچمنٹ سے c) ہائیڈرولک کاپی اٹیچمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے d) CNC لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے e) فارم ٹول کا استعمال کرتے ہوئے f) ٹیل اسٹاک کی آف سیٹنگ سے - یہ طریقہ اتلی کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ ٹیپرز

کروی نسل
کروی نسل انقلاب کے ایک مقررہ محور کے گرد شکل کو موڑ کر ایک کروی سطح تیار کرتی ہے۔طریقوں میں شامل ہیں a) ہائیڈرولک کاپی اٹیچمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے b) CNC (کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرولڈ) لیتھ c) فارم ٹول کا استعمال کرتے ہوئے (ایک کھردرا اور تیار طریقہ) d) بیڈ جیگ کا استعمال کرتے ہوئے (وضاحت کے لئے ڈرائنگ کی ضرورت ہے)۔

مشکل موڑ
ہارڈ ٹرننگ ٹرننگ کی ایک قسم ہے جس میں راک ویل C سختی 45 سے زیادہ ہوتی ہے۔
اس عمل کا مقصد روایتی پیسنے کی کارروائیوں کو تبدیل کرنا یا محدود کرنا ہے۔سخت موڑ، جب خالص طور پر سٹاک کو ہٹانے کے مقاصد کے لیے لاگو کیا جاتا ہے، تو کھردری پیسنے کے ساتھ سازگار مقابلہ کرتا ہے۔تاہم، جب اسے فنشنگ کے لیے لاگو کیا جاتا ہے جہاں فارم اور طول و عرض اہم ہیں، پیسنا بہتر ہے۔پیسنے سے گول پن اور سلنڈریت کی اعلی جہتی درستگی پیدا ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، Rz=0.3-0.8z کی پالش شدہ سطح کی تکمیل صرف مشکل موڑ کے ساتھ حاصل نہیں کی جا سکتی۔سخت موڑ ان حصوں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے 0.5-12 مائیکرو میٹر کی درستگی اور/یا سطح کی کھردری Rz 0.8–7.0 مائیکرو میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ دیگر ایپلی کیشنز کے علاوہ گیئرز، انجیکشن پمپ کے اجزاء، اور ہائیڈرولک اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سامنا کرنا
موڑنے والے کام کے تناظر میں سامنا کرنے میں کٹنگ ٹول کو دائیں زاویوں پر گھومنے والی ورک پیس کی گردش کے محور پر منتقل کرنا شامل ہے۔یہ کراس سلائیڈ کے آپریشن کے ذریعے انجام دیا جا سکتا ہے، اگر کوئی نصب کیا گیا ہو، جیسا کہ طول البلد فیڈ (ٹرننگ) سے الگ ہے۔یہ اکثر ورک پیس کی تیاری میں کیا جانے والا پہلا آپریشن ہوتا ہے، اور اکثر آخری — اس لیے جملہ "ختم ہونا"۔

جدائی
یہ عمل، جسے الگ کرنا یا کٹ آف بھی کہا جاتا ہے، گہرے نالیوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو اس کے پیرنٹ اسٹاک سے مکمل یا جزوی طور پر مکمل جزو کو ہٹا دے گا۔

گروونگ
گروونگ الگ ہونے کی طرح ہے، سوائے اس کے کہ نالیوں کو اسٹاک سے مکمل/جزیہ مکمل جزو کو الگ کرنے کے بجائے مخصوص گہرائی میں کاٹا جاتا ہے۔گروونگ اندرونی اور بیرونی سطحوں کے ساتھ ساتھ حصے کے چہرے پر بھی کی جا سکتی ہے (چہرے کی نالی یا ٹریپیننگ)۔

غیر مخصوص آپریشنز میں شامل ہیں:
بورنگ
ڈرلنگ، مولڈنگ وغیرہ کے ذریعہ بنائے گئے موجودہ سوراخ کو بڑھانا یا ہموار کرنا۔ یعنی اندرونی بیلناکار شکلوں کی مشیننگ (جنریٹنگ) a) ورک پیس کو چک یا فیس پلیٹ کے ذریعے سپنڈل پر چڑھا کر b) ورک پیس کو کراس سلائیڈ پر لگا کر اور کٹنگ ٹول رکھ کر چکیہ کام ایسے کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے جو چہرے کی پلیٹ میں نصب کرنے کے لیے بہت عجیب ہیں۔لمبے بیڈ پر لیتھز پر بڑی ورک پیس کو بستر پر ایک فکسچر سے باندھا جا سکتا ہے اور ورک پیس پر دو لگز کے درمیان سے ایک شافٹ گزر جاتا ہے اور ان لگز کو سائز میں بور کیا جا سکتا ہے۔ایک محدود درخواست لیکن ایک جو ہنر مند ٹرنر/مشینسٹ کے لیے دستیاب ہے۔

ڈرلنگ
ایک workpiece کے اندر سے مواد کو ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.یہ عمل لیتھ کے ٹیل اسٹاک یا ٹول برج میں اسٹیشنری رکھے ہوئے معیاری ڈرل بٹس کا استعمال کرتا ہے۔یہ عمل الگ سے دستیاب ڈرلنگ مشینوں کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

کنورلنگ
ہاتھ کی گرفت کے طور پر استعمال کرنے کے لیے کسی حصے کی سطح پر سیرت والے پیٹرن کو کاٹنا یا ایک خاص مقصد کے کنرلنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے بصری اضافہ کے طور پر۔

رییمنگ
سائز سازی کا عمل جو پہلے سے کھودے ہوئے سوراخ سے دھات کی تھوڑی مقدار کو ہٹاتا ہے۔یہ بہت درست قطر کے اندرونی سوراخ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، 5.98 ملی میٹر ڈرل بٹ کے ساتھ ڈرلنگ کرکے 6mm کا سوراخ بنایا جاتا ہے اور پھر اسے درست طول و عرض میں دوبارہ بنایا جاتا ہے۔

تھریڈنگ
معیاری اور غیر معیاری دونوں سکرو تھریڈز کو ایک مناسب کٹنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے لیتھ پر آن کیا جا سکتا ہے۔(عام طور پر ناک کا زاویہ 60، یا 55° ہوتا ہے) یا تو بیرونی طور پر، یا بور کے اندر (ٹیپنگ آپریشن کسی کام کے ٹکڑے میں اندرونی یا بیرونی دھاگے بنانے کا عمل ہے۔ عام طور پر اسے سنگل پوائنٹ تھریڈنگ کہا جاتا ہے۔

دھاگے والے گری دار میوے اور سوراخوں کو ٹیپ کرنا a) ہینڈ ٹیپس اور ٹیل اسٹاک سینٹر کا استعمال کرتے ہوئے b) نل کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے سلپنگ کلچ کے ساتھ ٹیپنگ ڈیوائس کا استعمال۔

تھریڈنگ آپریشنز میں شامل ہیں a) سنگل پوائنٹ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے تمام قسم کے بیرونی اور اندرونی تھریڈ فارم بھی ٹیپر تھریڈز، ڈبل سٹارٹ تھریڈز، ملٹی سٹارٹ تھریڈز، ورمز جیسا کہ ورم وہیل ریڈکشن بکس میں استعمال ہوتا ہے، سنگل یا ملٹی سٹارٹ تھریڈز کے ساتھ لیڈ سکرو۔b) 4 فارم ٹولز کے ساتھ لیس تھریڈنگ بکس کے استعمال سے، 2" قطر کے دھاگوں تک لیکن اس سے بڑے باکسز تلاش کرنا ممکن ہے۔

کثیر الاضلاع موڑ
جس میں خام مال کی گردش میں خلل ڈالے بغیر غیر سرکلر شکلیں مشینی کی جاتی ہیں۔